工業(yè)4.0在2011年德國(guó)率先提出后,，美國(guó),、日本、大陸等陸續(xù)跟進(jìn),，不論是智慧製造或智慧工廠已成為強(qiáng)國(guó)角力爭(zhēng)霸的重要舞臺(tái),，臺(tái)灣製造業(yè)也期望透過(guò)升級(jí)工業(yè)4.0提高競(jìng)爭(zhēng)力，其中專攻機(jī)能布的宏遠(yuǎn)興業(yè),，找上研華合作,，從2015年起預(yù)計(jì)三年投資3億元，完成工業(yè)4.0目標(biāo),。

不只紡織品智能 工廠也智能

臺(tái)灣除了資通訊（ICT）產(chǎn)業(yè)在全球具有高市佔(zhàn)率之外,，其實(shí)全球機(jī)能布高達(dá)7成都是由臺(tái)灣供應(yīng)，所謂的機(jī)能布就是具備防水,、排汗,、透氣等功能，像是臺(tái)灣總統(tǒng)候選人小英跑場(chǎng),、拜票所穿的戰(zhàn)袍運(yùn)動(dòng)外套,，就是出自宏遠(yuǎn)的自有品牌—幸福臺(tái)灣（EverSmile），另外還有運(yùn)動(dòng)族群最愛(ài)的人體工學(xué)壓力衣,、壓力褲等,，也是宏遠(yuǎn)的強(qiáng)項(xiàng)，其客戶包括Nike,、The North Face,、Under Armour等。由于全球運(yùn)動(dòng)商機(jī)龐大,，專攻機(jī)能布的宏遠(yuǎn)后勢(shì)看漲,，期許導(dǎo)入工業(yè)4.0完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

宏遠(yuǎn)總經(jīng)理葉清來(lái)直言,，全球機(jī)能布有70％來(lái)自臺(tái)灣,，“可以再活兩年吧，但未來(lái)不知道,，所以一定要找出路”,，臺(tái)灣紡織產(chǎn)業(yè)鬆散掉了，很多紡織同業(yè)跑到非洲,，但企業(yè)經(jīng)營(yíng)不應(yīng)該只想找最低成本,，而是找市場(chǎng)，打造智慧工廠的意義,，不僅解決人力問(wèn)題,，還要即時(shí)掌握產(chǎn)品品質(zhì)，最終是希望將產(chǎn)業(yè)知識(shí)（Domain know-how）結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)找出新商機(jī)及顧客,。

由于研華在物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0積極布局,，因此宏遠(yuǎn)攜手研華合力打造智慧工廠,，2015年已開(kāi)始啟動(dòng)專案，后續(xù)在未來(lái)的2年內(nèi)將完成臺(tái)灣廠,、泰國(guó)廠,、大陸廠的工業(yè)4.0布建，預(yù)估三年下來(lái),，在建置硬體設(shè)備約投入1.8億元,，1.2億元?jiǎng)t用來(lái)導(dǎo)入應(yīng)用軟體。

宏遠(yuǎn)的智慧工廠分為三階段計(jì)畫(huà),，第一階段已做到工業(yè)3.0,，如製造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動(dòng)化工廠,，現(xiàn)階段則是開(kāi)始引入智慧功能,，例如建置感測(cè)器、整合企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）,、電腦整合製造（CIM）,，第三階段的最終目標(biāo)則是完成工業(yè)4.0，完成虛實(shí)整合（CPS）,，例如可接受隨時(shí)插單的彈性生產(chǎn),，利用大數(shù)據(jù)找出最佳生產(chǎn)參數(shù)等。

圖說(shuō)：自動(dòng)化后,，現(xiàn)場(chǎng)操作人力需求降低,，讓員工往高階技術(shù)人員發(fā)展。（圖片來(lái)源：詹子?jì)箶z）

宏遠(yuǎn)的業(yè)務(wù)模式從加工紗,、織布,、染整、后加工,、再到成衣,，都擁有完整的製程，目前已在紗廠,、布廠,、染整廠設(shè)了可量產(chǎn)的工業(yè)4.0示範(fàn)線。臺(tái)灣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在智能化的腳步相對(duì)較慢,，不過(guò)宏遠(yuǎn)展開(kāi)工業(yè)4.0計(jì)畫(huà)后,，也引起同業(yè)關(guān)注，像是宏遠(yuǎn)的大股東遠(yuǎn)東集團(tuán)，也有意在其越南廠打造智慧工廠,。

進(jìn)入工廠一探究竟

葉清來(lái)表示,，目前在染整廠跟紗廠已見(jiàn)到一些導(dǎo)入成效，過(guò)去一般現(xiàn)場(chǎng)操作員工要11人,，現(xiàn)在只要6人就可以完成作業(yè),，更重要的是產(chǎn)品品質(zhì)提升，對(duì)色率提高5個(gè)百分點(diǎn),，來(lái)到90％,。

在染整廠里，過(guò)去染色機(jī)都是靠人工秤量染料,、助劑,，然后搬運(yùn)、添加,，現(xiàn)在則已經(jīng)完成M2M（Machine to Machine）,，讓機(jī)器自己秤量，再傳到下一個(gè)步驟做真空,、溶解,，最后再傳到另一個(gè)機(jī)器做染整。

圖說(shuō)：透過(guò)智能化,，機(jī)器可以自己秤量染料,，接著再做真空、溶解,。（圖片來(lái)源：詹子?jì)箶z）

圖說(shuō)：最后再將這些染料透過(guò)管子送到樓下的機(jī)器,，開(kāi)始染整。（圖片來(lái)源：詹子?jì)箶z）

另外,，在加工紗廠里,，也在設(shè)備里安裝了許多監(jiān)測(cè)感應(yīng)器，將生產(chǎn),、品質(zhì),、環(huán)境、設(shè)備等參數(shù)收集起來(lái),，即時(shí)傳到中控室,，掌握製程狀況。

圖說(shuō)：感測(cè)器蒐集回來(lái)的資料都會(huì)顯示在工廠里的螢?zāi)簧?，高階主管也可以用手機(jī),、平板查看。（圖片來(lái)源：詹子?jì)箶z）

用工業(yè)4.0強(qiáng)化實(shí)力 不與紅潮硬碰硬

工業(yè)電腦龍頭研華總經(jīng)理何春盛表示,，全球競(jìng)相推動(dòng)工業(yè)4.0有社會(huì),、科技,、全球政治版圖等因素考量，歐,、美,、日先進(jìn)國(guó)家要找回失去的生產(chǎn)機(jī)會(huì)及帶動(dòng)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)，1989年以來(lái)推動(dòng)科技快速往前的是互聯(lián)網(wǎng),，但未來(lái)25年將由工業(yè)4.0,、物聯(lián)網(wǎng)重新塑造全球化樣貌，工業(yè)4.0將像過(guò)去的互聯(lián)網(wǎng)一樣重要,。

他進(jìn)一步分析，過(guò)去電子業(yè)大量西進(jìn),，導(dǎo)致臺(tái)灣與大陸產(chǎn)業(yè)的同質(zhì)化非常嚴(yán)重,，臺(tái)灣做射出、沖壓,、組裝,、做電腦，對(duì)岸也會(huì)做,，現(xiàn)在一談到紅色供應(yīng)鏈,，大家就嚇得要死，但是臺(tái)灣曾經(jīng)打過(guò)世界盃,，不需妄自菲薄,，如何在強(qiáng)國(guó)角力賽找到機(jī)會(huì)點(diǎn)，那就一定得靠差異化,，不需要硬碰硬,。

圖說(shuō)：宏遠(yuǎn)總經(jīng)理葉清來(lái)（左）與研華總經(jīng)理何春盛（右）。（圖片來(lái)源：詹子?jì)箶z）

文章來(lái)源：機(jī)房監(jiān)控 http://youring.cn